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如何克服耐高温高压合金钢冶炼过程中的弊端?
发布者:雪浪合金钢耐高温高压合金钢  点击:197
     据了解,超临界发电机组中的高压锅炉管的主要材料是含氮钢,这类材料明显的特点就是耐高温、耐高压,因此符合这些重要部件所提出的苛刻要求。那么像这样的耐高温高压合金钢,用的是哪种冶炼方法?

 

    为了满足强度要求,含氮钢这样的耐高温高压合金钢采用的生产方法是在精炼炉加入氮化铬铁或氮化锰铁或吹入氮气,从而将钢水中的氮含量控制在理想的范围内。

 

     并且还要对其进行VD真空处理,但很多时候经过这项处理之后钢水中氮含量会有所下降,而且真空处理前钢水中氮含量越高,VD真空处理后脱氮率越高,不能满足高压锅炉管标准要求。

 

     但是多是在VD真空处理后再增氮就会存在一定问题,比较典型的就是将增加钢中非金属夹杂物含量和氢、氧气体含量,钢质纯净度差,不能满足产超临界发电机组高压锅炉管高纯净度、低气体质量要求,同时加入的含氮合金量大,钢中化学成分的均匀性会受到影响。

 

     这种情况下,就提出了其他的耐高温高压合金钢的冶炼方法,就是在钢包精炼时,在合金完全调整后开始进行低吹氮代替底吹氩气搅拌,直到温度达到吊包温度。这过程中,真空抽气采用钢包底吹氩气,破真空后切换氮气搅拌,根据分析结果中氮含量,调整氮气流量,进行吹氮合金化,以保证成品氮。

 

    作为耐高温高压合金钢的冶炼方式,它不仅保证了产品的品质,同时也解决了VD真空处理后脱氮率较高的问题。


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