耐高温铸件，是用各种不锈钢资料出产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。钢中的含Cr量超过12%时，有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素。耐高温铸件所谓熔模铸造工艺，简单说便是用易熔资料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过枯燥和硬化构成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如选用高强度型壳时，耐高温铸件可不用造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其间浇注熔融金属而得到铸件。耐高温铸件熔模铸件尺度精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，耐高温铸件影响铸件尺度精度的要素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的缩短率以及在凝结过程中铸件的变形等，所以一般熔模铸件的尺度精度尽管较高，但其一致性仍需进步（选用中、高温蜡料的铸件尺度一致性要进步许多）。限制熔模时，选用型腔表面光洁度高的压型，因而，熔模的表面光洁度也比较高。此外，耐高温不锈钢铸件型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火资料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，耐高温铸件与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。