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耐热钢铸件常见问题及解决方法
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1.气孔(气泡、呛孔、气窝)  

特征:气孔是存在于耐热钢铸件外表或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且外表粗糙,气窝是铸件外表凹进去一块,外表较平滑。明孔外观检查能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。  

避免办法:1、模具要充沛预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。2、使用倾斜浇注方法浇注。3、原材料应存放在通风枯燥处,使用时要预热。4、浇注温度不宜过高。  

2.缩孔(缩松)  

特征:缩孔是铸件外表或内部存在的一种外表粗糙的孔,细微缩孔是许多涣散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在耐热钢铸件内浇道邻近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。  

防治办法:1、进步磨具温度。2、调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料掉落而补涂时不行形成部分涂料堆积现象。3、对模具进行部分加热或用绝热材料部分保温。4、热节处镶铜块,对部分进行激冷。5、模具上设计散热片,或通过水等加速部分地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。6、用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块自身冷却不充沛。7、模具冒口上设计加压装置。8、浇注系统设计要精准,选择适宜的浇注温度。




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