耐热钢钢锭的浇铸方式及其操作要求

    耐热钢钢锭是在钢制品制作之前就必须铸好的一种原材料，总的来说，耐热钢钢锭是钢水经盛钢包注入铸模凝固形成的，因为当钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，所以我们将用铸模铸成钢锭的工艺过程称为铸锭，它的质量好坏也影响着钢制品成品的质量。

    耐热钢钢锭的浇铸方法分上铸法和下铸法两种，上铸耐热钢钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用较低；而下铸钢锭表面质量良好，但由于通过中注管容易使钢中夹杂物增多。

    为了保证耐热钢钢锭的质量，下铸法一般要求有适当注速，以保证模中钢液平稳上升并调节铸温，铸温过高时用慢注，过低时用快注。而采用上铸法的过程中要控制注速以减少飞溅。

    另外，耐热钢钢锭大小取决于很多因素，如炼钢炉容量、初轧机开坯能力、钢材尺寸和钢种特性等。其中用于生产棒材和型材的耐热钢钢锭一般为正方断；生产板材的钢锭一般为长方形断面；而生产锻压材的钢锭有方形、圆形和多角形。