变形高温合金和特种合金各自展现出的特性

     通常情况下，变形高温合金都会含有十几种元素，而且成份非常复杂，这些合金元素分别通过固溶强化、第二相强化和晶界强化等手段来提高热强性和热稳定性。比如说通过加入铬、钴、钨、钼等高熔点元素形成固溶体，从而起到固溶强化的作用。

    或者是在变形高温合金中加入钛、铝、铌、钽、铪、钒、碳等元素，形成金属间化合物和碳化物，起第二相强化的作用。由此可见，变形高温合金中的各种元素都是有存在的必要的。

    很多时候，变形高温合金都用于制造燃烧室、尾喷口和部分涡轮盘、高压压气机盘等重要零件，而燃气涡轮发动机的涡轮导向叶片和工作叶片则被铸造高温合金代替。

    而特种合金的特点在于铸锭和锻材宏观偏析严重、塑性低，这与它的合金化程度高有关，所以特种合金在锻造过程中容易开裂。为了改变这种现象，特种合金锻造的时候需要严格控制变形温度、变形程度和变形速度，以及尽量避免在拉应力状态下变形。

     由于特种合金的流动性差、难于充满模腔，因此它与一般合金结构钢同样几何尺寸的锻件相比，需要选择能量活载荷更大的设备进行锻造，否则很难满足实际工艺所需