耐热钢精密铸件的缺陷检验方法

1、内部缺陷的检验

①压力试验：对高压、真空用的精密铸件，如泵体、阀门等需做压力试验，以检查精密铸件是否存在孔洞缺陷。试验时将有一定压力的空气，通入被密封的精密铸件内腔中，若精密铸件有穿透的裂纹、孔洞等，会出现渗漏从而可以发现缺陷位置。

②射线检验：可发现精密铸件内部缺陷，如气孔、缩孔、裂纹、夹杂等。常用的射线有：X射线和g射线。前者的穿透力不如后者，但灵敏度高于后者，这些射线能穿透金属，使底片感光。射线穿透物体时，与物体中的原子相互作用，射线的能量不断地被吸收和散射而逐渐衰减。

物体的密度越大，能量衰减越快，精密铸件中孔洞、夹杂等的密度远低于金属密度。射线与这些缺陷作用时衰减较小，在底片上的能量比无缺陷部位大。因而，能在底片上显示出缺陷的形状。

③超声波检验：也可发现精密铸造内部缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、缩松等。超声波从一种介质传播到另一种介质时，在界面上会产生反射。超声波检验是应用这一特性，来发现精密铸件内部缺陷的。

2、外观缺陷的检验

检查时用肉眼、或借助放大镜、及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在精密铸造外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等缺陷。也可利用量具、样板和工作平台等检验，精密铸造尺寸是否符合图纸要求。