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耐热钢铸件正确的使用方法介绍
1、箱式,台车式电阻炉炉板,炉板在使用前进行一次高温回火,温度控制在950度以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力,炉板在使用过程中,确保工件摆放均匀,不能将工作堆积在某一个局部位置,这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀,容易造成炉板变形及开裂,降低炉底板的使用寿命,在炉底板使用到240个小时左右,需将炉板取出,清理炉底板下工件脱落的氧化皮,防止氧化皮造成电阻丝的短路,击穿炉底板,如有特殊工艺要求,达不到以上要求的,可以和生产厂家联系,由生产厂家根据实际情况,制订完善的生产工艺。
2、渗碳炉,其配件在使用前需进行一次高温回火,温度控制在950度以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力。
3、各类型料筐在使用时,工件需均匀摆放,重量不能超过料筐设计时的更大承载量,在起吊料筐时要轻吊轻放,使用时间到90天后,将渗碳炉罐吊出,清理炉罐内的氧化皮。
4、吊具,料筐,在选用吊具,料筐时,不会造成吊具及料筐的严重的变形及开裂,在使用前进行一次高温回火,温度控制在950度以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力,增加产品的使用寿命。
5、以上耐热钢产品在使用过程中,如发现局部出现裂纹,可以使用焊条焊接。
6、其他类型的耐热钢在使用过程中应参照以上的使用方法。