耐热钢铸件产品的正确使用方法

1、箱式，台车式电阻炉炉板，炉板在使用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，炉板在使用过程中，确保工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个局部位置，这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易造成炉板变形及开裂，降低炉底板的使用寿命，在炉底板使用到240个小时左右，需将炉板取出，清理炉底板下工件脱落的氧化皮，防止氧化皮造成电阻丝的短路，击穿炉底板

2、渗碳炉，其配件在使用前需进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。

3、各类型料筐在使用时，工件需均匀摆放，重量不能超过料筐设计时的较大承载量，在起吊料筐时要轻吊轻放，使用时间到90天后，将渗碳炉罐吊出，清理炉罐内的氧化皮。

4、吊具，料筐，在选用吊具，料筐时，应选用焊条，在淬火过程中的蠕变性能好，不会造成吊具及料筐的严重的变形及开裂，在使用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，增加产品的使用寿命。

5、以上耐热钢产品在使用过程中，如发现局部出现裂纹，可以使用焊条焊接。

6、其他类型的耐热钢在使用过程中应参照以上的使用方法。