耐热钢铸件常见问题及解决方法

1.气孔（气泡、呛孔、气窝）　　

特征：气孔是存在于耐热钢铸件外表或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且外表粗糙，气窝是铸件外表凹进去一块，外表较平滑。明孔外观检查能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。　　

避免办法：1、模具要充沛预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。2、使用倾斜浇注方法浇注。3、原材料应存放在通风枯燥处，使用时要预热。4、浇注温度不宜过高。　　

2.缩孔（缩松）　　

特征：缩孔是铸件外表或内部存在的一种外表粗糙的孔，细微缩孔是许多涣散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在耐热钢铸件内浇道邻近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。　　

防治办法：1、进步磨具温度。2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料掉落而补涂时不行形成部分涂料堆积现象。3、对模具进行部分加热或用绝热材料部分保温。4、热节处镶铜块，对部分进行激冷。5、模具上设计散热片，或通过水等加速部分地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾。6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块自身冷却不充沛。7、模具冒口上设计加压装置。8、浇注系统设计要精准，选择适宜的浇注温度。